波紋管的連接施工要點(diǎn)有哪些?大口徑鋼帶波紋管成為了眾多人熟知的產(chǎn)品，很多人都有一個(gè)疑問，管材口徑那么大，連接肯定不方便，其實(shí)不然，波紋管的連接方法有好幾種，不管是大口徑還是小口徑，都能連接自如，省時(shí)省力，接下來(lái)介紹一下鋼帶波紋管施工時(shí)是用什么的連接方法的。

      鋼帶波紋管主要分為電熱熔連接、熱收縮帶連接、熱熔擠出焊接或多種連接組合使用，連接牢記。連接可以使管道達(dá)零滲漏。

一、熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：

　　熱熔擠出焊接是采用用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊*擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。其連接結(jié)構(gòu)是把聚乙烯材料熔融成整體的連接方法，屬剛性連接。

　　擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時(shí)焊槍上配置的熱風(fēng)*加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達(dá)*焊接的效果。

　　二、熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn) ：

　　1.檢查

　　在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)整到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對(duì)齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但很大縫隙一般不超5mm)。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)(φ800以上的管道)進(jìn)行。焊接區(qū)域要*清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在;并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

　　2.焊條

焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，鋼帶波紋管要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊*焊接性能的要求。此焊條還要求潔凈、干燥、無(wú)污漬。